在材料生产过程中，等离子清洗机的表面改性技术已经逐渐成为极为重要的生产工艺，等离子表面改性机设备，业内更常称之为：等离子清洗机，等离子处理机，是一种干法物理清洗，与传统清洗方式（如机械清洗，水洗及溶剂清洗）的区别在于：传统清洗方式清洗完成后，表面通常会存在几纳米至几十纳米厚度的残留物，而随着精密加工艺的要求越来越严苛，这些残留往往会对工艺过程与产品可靠性产生不良的影响。而等离子清洗机等离子体作用过程是气固相干式反应，不消耗水资源，无需添加化学药剂，对环境无污染，等离子清洗过程无破坏性、对被清洗物表面光洁度无任何损害。
等离子清洗机装置易于操作维修，可连续运行，往往几瓶气体就要以代替数千公斤清洗液，清洗成本大大低于湿法清洗。
等离子清洗机对处理的材料几何物形状无限制，可大可小，简单或复杂，部件或者纺织品均可处理。
等离子清洗机全过程可控工艺：所有参数可由电脑设置和数据记录进行质量控制。
等离子清洗机处理的材料温度接近常温特别适用于高分子材料，比电晕和火焰方法有较长时间和较高张力
等离子清洗机应用于金属键合前处理：表面自然氧化层一般生成在金属表面，会对金属的可焊性以及与其它材料的结合性能产生影响。而通过等离子清洗机处理去除焊盘表面的金属氧化层，提升后续工艺的良率与结合力。
等离子清洗机应用于塑封前处理：经由等离子活化样品表面，提升塑封料的结合力，保证塑封料与基底材料的紧密结合，减少分层，空洞等不良的产生
等离子清洗机应用于底部填充前处理：去除表面残胶，提供一个清洁的焊接面，形成清洁、活化的表面
表面粗化与微蚀：消除表面应力，使材料表面活化，加强材料的粘附性、相容性和浸润性
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