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4.剃齿精度的保证
剃齿加工过程中,刀具与工件间没有传动链,而是一种自由传动。剃齿对校正被剃齿轮的各项误差能力是不相同的,有些误差能够校正,有些误差基本上不能校正,或校正后又转换为别的误差形式出现。由于剃齿机理上的先天缺陷,剃齿后齿形一般要出现凹变,破坏正确的渐开线齿廓,因而,常对剃齿刀齿形要进行修正。根据剃齿工艺特点,合理确定剃前齿轮的精度十分重要。
(1)剃前齿坯要求 控制工件材料的质量,如硬度要均匀,不应有硬的杂质与气孔等局部缺陷,以防止剃齿刀过早磨钝;要保持剃齿基准面和剃前切齿加工的基准面一致;剃前切齿齿面不应有加工硬痕;剃齿刀齿顶和工件齿根不发生干涉;提高剃前加工精度,减小剃齿余量;保证剃前齿轮精度达到:公差组(主要是影响传递运动准确的误差项目Fw、Fr)不低于剃后要求,其他误差项目可以比剃后精度低一级;视热处理变形情况进行预修整,可采用剃前切齿刀具齿形预修整或齿向(螺旋角)预修整。
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(2)剃齿要求?结合剃前预修整,剃齿刀还可根据热处理变形进行部分预修整;为保持剃齿刀修正工件误差的能力,剃齿时的重合度应≤1.5mm;剃齿刀应及时刃磨,保持刀刃锋利。剃齿刀磨钝时,工件齿面出现挤痕,齿形误差增大,接触精度下降,剃齿时噪声增大;选用合理的切削用量。剃齿速度对工件齿形和齿距精度影响显著,光整行程次数对加工齿面质量有较大影响;根据工件材质选用合适切削液并需过滤。
5.剃齿过程注意事项
在剃齿加工中,必须注意以下几点:
1)不合理的切削用量将导致控制参数不稳定,产生在齿轮上的剃齿应力变化异常,终使齿轮热变形无规律。
2)机床调整后必须**行试剃齿轮,经检验合格后,才进行批量生产。
3)在剃齿过程中若发现齿面失去了剃刀花纹,出现了挤压痕迹,齿面无光泽,齿形端面出现较大飞边,有啃刀现象,齿形误差增大,剃齿过程发生异常声音等情况时必须及时换刀。
剃齿刀的修形
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