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1.6齿轮零件图尺寸标注分析 

画图和计算尺寸时，各面之问可以互相确定关系。但在工件上各面的形成却是有严格的先后顺序，尺寸的形成有严格的方向性、跟踪性。此零件图的标注多为轴孔类零件标注，对于有重要配合处，工件定位部分有较高的精度及形位公差要求。 

    为了明确的表达各个加工面，我们对各加工面进行命名，如大端端面为D面，小端端面为B面。 

1.7检验说明

在直接档齿轮的加工过程中，要进行如下的检验：齿坯加工后的检验，热处理后的检验和*终检验。前两项为中间检验，是针对各加工项目进行的；*终检验是作全面的检查。为了保证检验准确，检验前工件要清洗干净。 

齿坯的检验：齿坯的加工质量，在很大程度上影响齿轮的加工质量，尤其是对定位基准，要仔细的检查齿轮加工完后的精度和表面粗糙度。不合格的齿坯不能流到下一道工序。成批生产时，一般要全部检查，大量生产时，齿坯质量稳定时可做部分抽检。    

齿轮热处理后的检验：对于有些齿轮热处理后要进行检查以便找出热处理时齿面的变形规律，以确定热处理前切齿的技术要求。      

齿轮的*终检验：齿轮精度的验收可根据齿轮副的使用要求和生产规模，按GB/T 10095-2008中的规定在各公差组中，任选一个检验组来检验。 柳工833铲车波箱厂商，柳工833铲车波箱出售，柳工833铲车波箱定做，柳工833铲车波箱费用

1.8齿轮的加工工艺分析 

 1、零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸尤其是加工面转接处的凹圆弧半径，一根轴上直径差不大的各轴肩处的退刀槽宽度等*好统一尺寸。 

 2、内槽及缘板之间的转接圆角半径不应过小这是因为此处圆角半径大小决定了刀的直径，而刀具直径的大小与被加工工件轮廓的高低影响着工件加工工艺性的好坏。 

 3、铣削零件底平面时，槽底圆角半径r不应过大，圆甬半径r越大，铣刀端刃铣削平面的能力就越差，效益也越低。 

 零件结构相对较为复杂，零件的部分加工面精度要求较高，所以此零件的加 工有一定难度。从零件的尺寸和形状位置要求来看主要保证工件的表面粗糙度。  对于端面及齿面的加工，采用数控车床进行粗车和精车可以达到加工要求；  粗糙度要求较高的加工表面在粗车和精车之后通过精磨达到*终加工要求；  内孔的光洁度及尺寸公差要求均较高，可以用先粗车，后精车，*后精磨,从而达到加工要求； 

*后采用强力喷丸机及电镀磷化处理提高工件的使用性能及耐磨性