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三. 精加工阶段 

    精加工阶段主要是终保证连杆主要表面----大、小头孔全部达到图纸要求的阶段，如精磨大头孔、精镗小头孔衬套等。 

2.4.1 连杆两端面的加工 

    连杆两端面是连杆机械加工中主要的定位基准。因此工艺过程中首先加工该表面。在加工过程中依次经过工序粗铣、精铣、精磨完成。 

    粗铣时，由于连杆毛坯精度较高，可以用连杆一端面定位，加工另一端面，在加工过程中应支撑连杆腰部，防止杆身发生扭曲。再以粗铣的端面作为基准，精铣连杆两端面，在粗、精铣连杆端面时用立式多轴铣床。在工序22热处理结束后，用平面磨床再对连杆两端面进行精磨，直至达到尺寸精度要求。

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2.4.2 连杆大头孔的加工 

    连杆大头孔的加工是连杆加工的关键。此连杆为整体式连杆，大头孔的加工在切开连杆体和连杆盖后进行加工，其加工工序包括：粗镗、半精镗、精磨三个阶段。 

    将连杆体与连杆盖切开后，经过其他工序用连杆螺栓将连杆体与连杆盖结合后进行粗镗、半精镗加工，运用立式镗床以小头孔及端面为基准定位；经过粗加工后，经过热处理检验合格后用卧式行星内圆磨床对大头孔进行精磨，并按尺寸要求作孔的倒角，这个过程中应用连杆专用夹具对工件以小头孔和侧面定位。 

2.4.3 连杆小头孔的加工 

    在连杆的端面加工后，接着进行小头孔的粗加工与精加工，使孔的尺寸精度达到IT7级，以满足作定位基准的要求，其加工工序包括：钻、扩、半精镗精镗（压入衬套）。 

    连杆毛坯上小头孔为封闭的，开始加工时运用立式钻床，以小头外端面定位在预留的凹坑处钻、扩小头孔，扩孔完成后用立式镗床半精镗小头孔至相关尺寸。此时小头孔已可以作为定位基准。小头孔用油压机压入衬套（应保证正确的圆柱形偏差，不得大于0.0025）后，再用立式镗床对小头孔进行精镗，并按要求作倒角，在此过程中保证相应的精度要求。