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本文摘自网络，行业资讯参考。

7．3装配工艺流程反求分析 

变速箱操纵机构总成的装配： 

应该先拆俩边，再拆中间，拆的同时记录下每个零件的名称，拆装顺序，每个零件的位置，包括安装方向，角度以及遇到的问题。这里我们主要研究同步器的装配工艺。         工具箱中工具名称及规格如下： 

游标卡尺 

平口钳，普通扳手 六角扳手（四个） 

小零件拾取器（利用磁性吸力） 1m卷尺  

改刀头组（10个一组） 

双头扳手：规格17，14，12，10,8 拆装步骤如下： 

1. 用人手定位夹紧变速箱客体，然后用规格为8的双头扳手和活动套筒扳手配合，拧下上面的2个螺钉。 2.用手取出弹簧和钢珠。 

3．用手取下移动行星齿轮的拨叉。 4.用平口钳取下个轴的销钉。 5.用手取下换档长杆和长轴叉 。 

6.然后依次取下三根光滑的轴和一、二档拨叉，三、四档拨叉，1杆拨叉，与行星齿轮相关的力臂。龙工LG855N铲车波箱出售龙工LG855N铲车波箱定做龙工LG855N铲车波箱费用龙工LG855N铲车波箱公司 

7.取下长销轴，弹簧，摇摆。 

8. 其装配过程反之进行。 

8.1零件公差反求分析 

实测值 = 基本尺寸± 制造误差± 测量误差 

采用基孔制：孔的实测值 - 基本尺寸 ≤1/2 孔公差（ITII级） 采用基轴制：基本尺寸 - 轴的实测值 ≤1/2 轴公差（ITII级 

8.2零件材料、热处理反求分析 

材料的成分分析：对材料的整体，局部，表面进行定性分析时，可通过以下手段：火花鉴别法，音质判别法，原子发射光谱分析法，化学成分分析法，微探针分析法。 

材料的组织结构分析：可以用放大镜观察材料的晶体大小，淬火硬层的分布等情况。 

8.3变速箱主要零部件的结构、功能原理的反求分析 

（1） 变速箱轴的反求 ：变速箱轴在工作时承受转矩和弯矩，因此应具备足够的强度和刚度。轴的刚度不足，会产生过大的变形，影响齿轮的正常啮合，产生过大的噪音，并会降低齿轮的使用寿命。轴的长度对刚度影响很大。轴的刚度比强度更重要。对齿轮工作影响大的是轴在垂直面内产生挠度和轴在水平面内的转角。 

（2） 同步器参数的反求 ：摩擦系数随摩擦副材料，工作表面粗糙度等因素的不同而改变。摩擦系数大，则换档省力。